切削液的种类以及选用方法？
1.溶液
溶液的主要成分有：
水.防锈添加剂.润化添加剂，该溶液冷却效果较好，常见于普通切割和一些精加工。
2.乳化油
根据添加剂的不同，乳化油可分为：
一般乳化油（除清洗冷却性能外，还具有防锈润滑性能）.防锈乳化油(更防锈).极压乳化油(在高温下.吸附膜在高压下产生，起到一定的润滑作用)。
3.切削液
根据油的种类，切削液分为三种：
矿物油（一般润化）.动植油和复合油(边界润滑).极压切削液(润滑性能好，极压润滑性能好。
初加工时要注意切削液的选择。
由于初加工的切削量和余量都很大，会产生大量的切削热，容易对刀具造成快速损坏。
在这种情况下，我们通常选择冷却性强，并且有一定的清洁度.润化防锈切削液。
切割高强度钢.当耐热合金等难加工材料处于极压润化磨擦状态时，应选用含有极压添加剂的切削液。
乳化油和切削液哪个好用？
切削液好用，这款产品包括水基切削液和油基切削液，乳化油属于微乳切削液，是切削液的一种。
有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，
切削液一共有几种型号？
切削液的种类有很多，常见的有水溶液、乳化液、切削油等。
其中，水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到；乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：
普通乳化液(除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能)、防锈乳化液(防锈性能更加)、极压乳化液(在高温、高压下形成吸附膜，起到很好的润滑作用);切削油按照油的种类分成3种：
矿物油(一般润滑)、动/植油及复合油(边界润滑)、极压切削油(拥有良好的润滑性能和极压润滑性能)。
切削液太浓稠了怎么办？
加入浓缩液稀释，切削液使用一段时间后会有大量细菌和杂质混入，是的切削液变稠，如果不加以控制会损害设备的零部件，使设备不能正常运转。
切削液浓度过低会怎么样？
对于切削加工过程中使用的冷却液是有一定的要求。
浓度太低了，就容易发生甩溅，因温度高而容易伤人。
浓度低的切削冷却液因粘度太低，在工作面上停留时间太短，蒸发得太快而起不到冷却作用。
特别是对于高速切削，影响就会很大很明显。
加工中心用什么切削液？
目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：
产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
2.优良的润滑性：
采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。
3.生物稳定性：
通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。
4.抗杂油性：
抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。
德士美全合成切削液，是一款可同时用于黑色金属和有色金属加工的通用型切削液，适用于需要加工不同材质的机床。
