切削液的种类以及选用方法？
1.溶液
溶液的主要成分有：
水.防锈添加剂.润化添加剂，该溶液冷却效果较好，常见于普通切割和一些精加工。
2.乳化油
根据添加剂的不同，乳化油可分为：
一般乳化油（除清洗冷却性能外，还具有防锈润滑性能）.防锈乳化油(更防锈).极压乳化油(在高温下.吸附膜在高压下产生，起到一定的润滑作用)。
3.切削液
根据油的种类，切削液分为三种：
矿物油（一般润化）.动植油和复合油(边界润滑).极压切削液(润滑性能好，极压润滑性能好。
初加工时要注意切削液的选择。
由于初加工的切削量和余量都很大，会产生大量的切削热，容易对刀具造成快速损坏。
在这种情况下，我们通常选择冷却性强，并且有一定的清洁度.润化防锈切削液。
切割高强度钢.当耐热合金等难加工材料处于极压润化磨擦状态时，应选用含有极压添加剂的切削液。
切削液和水的区别？
切削液是特殊切割加工生产中的必备用品，它的主要功能是：
冷却、冲洗、润滑、防锈。
所以，切削液的用途是特定的。
工业生产中，水主要用来冲洗、生产蒸汽、作为消防灭火剂、作为生产啤酒饮料的主要原料、其他应用。
所以说，工业生产中水的应用更广泛和普遍。
切削液的主要作用是什么?切削加工中常用的切削液有哪几类?如何选用？
切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。
切削加工中常用的切削液有哪几类?——油基切削液6类；水基切削液8类。
影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。
详见《润滑技术手册》，工艺润滑材料，金属切削液部分。
可以从网上免费下载的。
全合成切削液的优缺点？
全合成切削液的优点包括：
高度稳定性：
全合成切削液具有非常好的化学稳定性，其化学结构经过优化，不易变质、分解。
良好的附着性：
全合成切削液对工件表面的附着性非常好，可有效防止划伤和磨损。
较低的泡沫性和腐蚀性：
全合成切削液的泡沫性和腐蚀性较低，可有效延长设备和工具的使用寿命。
良好的抗菌性：
全合成切削液经过特殊的处理后能够有效抑制细菌和真菌的生长，保持工作环境卫生。
环保型：
全合成切削液无毒无害，不会对环境产生污染。
全合成切削液的缺点主要包括：
成本较高：
相比传统的切削液，全合成切削液的生产成本较高，需要更多的科技和创新。
需要专门的设备：
全合成切削液需要专门的设备来进行稀释和循环使用，这些设备的成本和维护费用也相对较高。
不适用于所有加工材料：
全合成切削液不能适用于所有加工材料，有些材料可能会受到损伤。
乳化油和切削液哪个好用？
切削液好用，这款产品包括水基切削液和油基切削液，乳化油属于微乳切削液，是切削液的一种。
有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，
