硅胶模具是怎么做成的？
硅胶模具是通过将液态硅胶倒入模具中，经过固化和硬化后制成的模具。
具体的制作过程包括以下几个步骤：
准备模具原型：
根据所需制作的产品设计原型，制作出相应的模具原型，可以是任何形状的物体。
制作模具底部：
在模具原型下方制作出模具底部，通常是用石膏制作一个固定形状的底座。
涂抹分离剂：
在模具原型上涂抹一层分离剂，以防止硅胶粘附在模具原型上。
混合硅胶：
按照硅胶的配比要求，将硅胶液体和固化剂混合均匀，制成硅胶混合物。
倒入硅胶：
将混合好的硅胶液体缓慢地倒入模具中，保持模具原型在硅胶中的位置稳定。
固化硅胶：
根据硅胶的固化时间，等待硅胶在模具中固化和硬化。
取出模具：
待硅胶完全固化后，将模具从模具底部分离出来，注意不要损坏模具。
最终得到的硅胶模具可以重复使用，通常用于制作小型工艺品、手办、玩具等产品。
硅胶模具可以做什么产品？
一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。
直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。
固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。
涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。
操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。
养护时间24小时。
注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意：
1、模线选择：
选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
硅胶模具结构讲解？
模具厚度上限,暂定250mm,尺寸可达500X500,产品在模具区最多可做到400X400。
模具结构一般分上模,下模,底板,顶板,顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。
脱模:硅胶制品的脱模可直接强脱。
对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯较大处与脱模时较小收口处的周长比,对于55°以下的产品可做到2-3倍,需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。
因硫
用石膏模具怎样做成硅胶？
分片模具：
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。
假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：
一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：
灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：
灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）
硅胶产品模具怎么改模，如何加胶减胶？
硅胶模具的改模和大多数注塑模具类似。
加胶很好办，只需要将需要加胶位置的模腔按照设计加大即可。
减胶就不太好办了，不是太复杂的减胶需要在模具上对减胶部位烧焊，然后再用CNC加工，或者在模具上对需要减胶的位置挖空，镶入新钢材重新CNC加工，如果减胶量比较大，可能要对模具降面然后重新做，甚至要报废旧模重新开模
