提及怎样增加尼龙PA加纤耐热的问题？（尼龙加纤，怎么解决表面浮纤问题？）的相关内容，许多人不太了解，来看看小兰的介绍吧！
怎样增加尼龙PA加纤耐热的问题？
浮纤的原因和解决对策在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。
主要为烧焦和露纤，料花。产生不良的可能原因分析：在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因）那知道是因为这个原因产生的那就好处理了，一般采取这些方法可以有小降低露纤的比例。
1，增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。
2，增高模具温度，（在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的）
3，降低计量室的温度，减少溶胶量（这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，）烧焦的原因：因为添加玻纤后，玻纤的体积相对于塑料要大很多，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。料花：是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。如果您需要得到高质量的纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒，对于玻璃纤维的选择，可以选用尼龙专用增强纤维，同时加入偶联剂或者相容剂，市场上用于尼龙的相容剂有很多，接枝类型的相容剂加入量在3％左右。最后，可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。
尼龙加纤，怎么解决表面浮纤问题？
尼龙加纤是将尼龙材料中加入纤维，提高其强度和耐磨性的一种加工方式。如果表面出现浮纤问题，可以采取以下措施：首先，调整工艺参数，如降低速度或温度等；
其次，增加静电消除装置，防止静电积聚；
最后，使用适当的润滑剂，增强纤维的润滑性，降低纤维之间的摩擦，减少浮纤问题的发生。
加纤尼龙颜色跑色的原因？
关于这个问题，加纤尼龙颜色跑色的原因可能有以下几种：
1.染色不均匀。加纤尼龙的染色比较困难，如果染色不均匀，颜色就会出现不一致的情况。
2.清洗不当。加纤尼龙的染料容易被水洗掉，如果清洗不当，染料就会流失，导致颜色跑色。
3.光照和氧化。加纤尼龙的染料容易受到光照和氧化的影响，导致颜色变化或褪色。
4.染料选择不当。染料的选择不当也会影响加纤尼龙的颜色稳定性，导致颜色跑色。
5.加纤尼龙本身质量问题。如果加纤尼龙本身质量有问题，例如纤维结构不稳定或者杂质过多，也会导致颜色跑色。
尼龙加纤防火塑料可以承受多少的温度？
尼龙加纤防火的RTI温度是130度，就是长期工作温度最高是130度，热变形温度是230-260度，就是短时间使用可以达到230度
尼龙加纤做出来会变色的原因？
1.尼龙受外界条件的影响而黄变
a.光，热造成酰胺键断键分解，与氧气接触后形成带色的过氧化物，引起泛黄。
b.空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙氨基以及大部分受阻酚类抗氧剂氧化，生成黄色醌类结构，导致泛黄。
c.配方偏碱性引起泛黄，PH＜7一般不会引起黄变，但是PH值过低会导致尼龙发灰。
怎么解决尼龙加纤材料发脆？
尼龙料PA太脆，韧性不够和注塑前含水量、加工、配方等有关系。尼龙属于高结晶性材料，容易吸水，很容易产生后期的开裂，小件内部应力小。
解决办法如下：
1、提高模具的温度，避免急剧冷却。
2、在尼龙料PA中加入增韧剂。
3、增加后期热处理，可以提高尼龙料PA的韧性，还可以解决尼龙吸水产生的脆性和性能的下降。
